การตัดเฉือน ผู้ผลิต

ความรู้ในอุตสาหกรรม

เครื่องมือการตัดเฉือนพิเศษหรืออุปกรณ์พิเศษที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตส่วนประกอบวาล์วคืออะไร?

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ศูนย์เครื่องจักรกลวัดตัวเลข (CNC) คอมพิวเตอร์มีการใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการกัดการขุดเจาะและการเปิดใช้งานในการผลิตส่วนประกอบวาล์ว เทคโนโลยี CNC ช่วยให้ระบบอัตโนมัติและความแม่นยำในระดับสูงช่วยให้มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา

เครื่องกลึง: เครื่องกลึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนการดำเนินการในการผลิตส่วนประกอบวาล์ว พวกเขาใช้เพื่อสร้างรูปร่างทรงกระบอกเธรดและคุณสมบัติสมมาตรอื่น ๆ บนส่วนประกอบวาล์ว

เครื่องบด: เครื่องบดถูกใช้เพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาและพื้นผิวที่เหนือกว่าบนส่วนประกอบวาล์ว พวกเขาสามารถใช้สำหรับการบดที่แม่นยำของพื้นผิวที่สำคัญเช่นพื้นที่ปิดผนึกและลำต้นวาล์ว

เครื่องจักร EDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า): เครื่องจักร EDM ใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งและรูปร่างที่ซับซ้อนในส่วนประกอบวาล์ว พวกเขาใช้การปล่อยไฟฟ้าเพื่อกัดเซาะวัสดุอย่างแม่นยำทำให้การผลิตคุณสมบัติที่ซับซ้อนมีความแม่นยำสูง

เครื่องจักร Honing: เครื่องจักรที่ใช้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวและความแม่นยำของการเจาะในส่วนประกอบวาล์ว พวกเขาใช้หินขัดเพื่อกำจัดวัสดุเบา ๆ ส่งผลให้ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเสร็จสิ้น

เครื่องตัดเลเซอร์: เครื่องตัดเลเซอร์ใช้สำหรับการตัดรูปร่างและรูปแบบที่สลับซับซ้อนในส่วนประกอบวาล์ว พวกเขามีความแม่นยำสูงและสามารถใช้กับวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะและโพลีเมอร์

พิกัดเครื่องวัด (CMM): CMMs ใช้เพื่อการควบคุมคุณภาพในวัตถุประสงค์ใน การผลิตส่วนประกอบวาล์ว - พวกเขาใช้โพรบที่แม่นยำในการวัดขนาดและคุณสมบัติทางเรขาคณิตของส่วนประกอบสำเร็จรูปเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบ

เครื่องตัดน้ำแบบขัด: เครื่องตัด Waterjet แบบขัดถ่วงใช้สำหรับการตัดวัสดุหนาและรูปร่างที่ซับซ้อนในส่วนประกอบของวาล์ว พวกเขาใช้เจ็ทความดันสูงของน้ำผสมกับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อตัดผ่านวัสดุอย่างแม่นยำ

เครื่องจักรที่ Deburning: เครื่อง deburring ใช้เพื่อกำจัดช่องเสียบและขอบคมจากส่วนประกอบวาล์วกลึง พวกเขามั่นใจว่าส่วนประกอบมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพและปรับปรุงการทำงานและความปลอดภัยของพวกเขา

ตัวป้อนแถบอัตโนมัติ: ตัวป้อนแถบอัตโนมัติมักใช้ในกระบวนการตัดเฉือนสำหรับส่วนประกอบวาล์วที่ต้องการการให้อาหารวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องเช่นสต็อกบาร์ลงในเครื่องซีเอ็นซี พวกเขาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและการหยุดทำงาน

มีขั้นตอนใดบ้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้องการพื้นผิวในระหว่างการตัดเฉือนของส่วนประกอบวาล์ว?

บรรลุความต้องการพื้นผิวที่ต้องการในระหว่าง การตัดเฉือนสำหรับส่วนประกอบของวาล์ว เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างความมั่นใจในการทำงานประสิทธิภาพและความสวยงาม โดยทั่วไปแล้วจะมีการดำเนินการหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้:

การเลือกวัสดุ: การเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่มีลักษณะพื้นผิวที่ต้องการเป็นขั้นตอนแรก วัสดุที่แตกต่างกันอาจมีความสามารถในการกลึงที่แตกต่างกันและคุณสมบัติการตกแต่งพื้นผิวดังนั้นการเลือกวัสดุที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุพื้นผิวที่ต้องการ

การเลือกเครื่องมือ: การใช้เครื่องมือตัดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้บรรลุพื้นผิวที่ต้องการเป็นสิ่งสำคัญ ปัจจัยต่าง ๆ เช่นรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือองค์ประกอบของวัสดุและการเคลือบสามารถส่งผลกระทบต่อพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องมือที่มีขอบคม, การเคลือบที่เหมาะสม (เช่นดีบุก, tialn) และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามวัสดุที่ถูกตัดเฉือนและพื้นผิวที่ต้องการ

พารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุด: การปรับพารามิเตอร์การตัดเช่นความเร็วในการตัดอัตราการป้อนความลึกของการตัดและการใช้สารหล่อเย็น/น้ำมันหล่อลื่นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมกระบวนการตัดเฉือนและบรรลุพื้นผิวที่ต้องการ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยลดการสร้างความร้อนการสึกหรอของเครื่องมือและความขรุขระของพื้นผิว

การสอบเทียบและการบำรุงรักษาของเครื่อง: การสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรเป็นประจำรวมถึงเครื่องจักร CNC เครื่องมือตัดและเครื่องมือวัดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์การตัดเฉือนที่สอดคล้องและแม่นยำ การเบี่ยงเบนใด ๆ ในรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องการสึกหรอของเครื่องมือหรือแกนหมุนจะส่งผลกระทบต่อพื้นผิวและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันที

การวัดและการตรวจสอบความขรุขระพื้นผิว: การใช้เทคนิคการวัดความขรุขระพื้นผิวเช่น profilometers หรือเครื่องทดสอบความขรุขระพื้นผิวเพื่อตรวจสอบผิวผิวระหว่างการตัดเฉือน การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัดเฉือนหรือเครื่องมือหากการเบี่ยงเบนจากพื้นผิวที่ต้องการจะเกิดขึ้น

การดำเนินการเสร็จสิ้น: การดำเนินการสำเร็จการแข่งขันรองเช่นการบดการเสริมสร้างการขัดหรือการหักล้างเพื่อปรับแต่งพื้นผิวของส่วนประกอบวาล์วต่อไป การดำเนินการเหล่านี้ช่วยขจัดร่องรอยการตัดเฉือนเสี้ยนและความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวอื่น ๆ ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนและสม่ำเสมอมากขึ้น

การตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุมเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบวาล์วกลึงเป็นไปตามข้อกำหนดของพื้นผิวที่ระบุ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยสายตาการวัดมิติและการทดสอบความขรุขระพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องและสอดคล้องกับมาตรฐาน