การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ (มักเรียกกันว่า. การเชื่อม TIG อัตโนมัติ ) แสดงถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในการต่อวัสดุโลหะ โดยให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเทคนิคแบบแมนนวล กระบวนการอัตโนมัตินี้ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองเพื่อสร้างส่วนโค้ง และก๊าซป้องกันเฉื่อย โดยทั่วไปแล้ว อาร์กอน —เพื่อปกป้องพื้นที่เชื่อมและอิเล็กโทรดจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
เทคโนโลยีหลักและการปฏิบัติการ
หลักการพื้นฐานของ การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ สร้างขึ้นจากกระบวนการเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์ก (GTAW) แต่มีการเพิ่มเติมกลไกที่สำคัญ ในการตั้งค่าอัตโนมัติ หัวเชื่อมสำหรับการเชื่อม การป้อนโลหะของตัวเติม (หากใช้) และการเคลื่อนที่ของชิ้นงานทั้งหมดได้รับการควบคุมโดยระบบที่ซับซ้อน เช่น Programmable Logic Controllers (PLC) หรือการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC)
- อิเล็กโทรดทังสเตน: หัวใจของกระบวนการนี้คืออิเล็กโทรดทังสเตนที่มีจุดหลอมเหลวสูง ซึ่งสร้างส่วนโค้งและมุ่งเน้นความร้อน เนื่องจากอิเล็กโทรดไม่สิ้นเปลือง จึงคงรูปร่างไว้ ส่งผลให้มีลักษณะส่วนโค้งที่มีความเสถียรสูงและทำซ้ำได้
- การป้องกันอาร์กอน: การใช้งานของ อาร์กอน จำเป็นต้องใช้แก๊ส เนื่องจากเป็นก๊าซเฉื่อย มันจะแทนที่ออกซิเจนและไนโตรเจนจากสระเชื่อม เพื่อป้องกันปฏิกิริยาที่เป็นอันตรายที่อาจนำไปสู่ความพรุน ความเปราะบาง และลดความต้านทานการกัดกร่อน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะที่เกิดปฏิกิริยา เช่น ไทเทเนียมและสแตนเลส
- การควบคุมอัตโนมัติ: แง่มุมของระบบอัตโนมัติหมายความว่าพารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ ความยาวส่วนโค้ง ความเร็วการเคลื่อนที่ กระแส และอัตราการไหลของก๊าซ จะได้รับการบำรุงรักษาอย่างแม่นยำตลอดวงจรการเชื่อมทั้งหมด สิ่งนี้จะขจัดความแปรปรวนที่มีอยู่ในการปฏิบัติงานของมนุษย์ นำไปสู่รูปทรงของเม็ดเชื่อมที่เกือบจะสมบูรณ์แบบและความลึกของการเจาะในทุกรอบ
คุณสมบัติและข้อดีของผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ
การเปลี่ยนจากแบบแมนนวลเป็น การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ ระบบได้รับแรงผลักดันจากคุณประโยชน์ที่ชัดเจนที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้นำเสนอในการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง:
- คุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม: การควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำส่งผลให้รอยเชื่อมแทบไม่มีข้อบกพร่อง มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม และมีผิวสำเร็จที่เรียบเนียน ซึ่งมักต้องการการทำความสะอาดหลังการเชื่อมเพียงเล็กน้อย
- การทำซ้ำและความสม่ำเสมอสูง: เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อต่อเฉพาะแล้ว ระบบอัตโนมัติจะสามารถสร้างรอยเชื่อมเดียวกันได้หลายพันครั้ง สิ่งนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากหรือเมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดสูงในอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์
- เพิ่มประสิทธิภาพและความเร็ว: แม้ว่าการตั้งค่าเริ่มต้นอาจใช้เวลานาน แต่โดยทั่วไปแล้ว ความเร็วในการเชื่อมระหว่างการทำงานจะเร็วกว่าและสม่ำเสมอกว่า TIG แบบแมนนวล นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานลงและมีศักยภาพในการทำงานต่อเนื่องอีกด้วย
- ความเข้ากันได้ของวัสดุที่กว้างขึ้น: การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ มีประสิทธิภาพสูงกับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงสแตนเลส โลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมทองแดง และโลหะที่เกิดปฏิกิริยา อินพุตความร้อนต่ำและสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมทำให้เหมาะสำหรับวัสดุบางหรือการใช้งานที่ต้องลดการบิดเบือนให้เหลือน้อยที่สุด
การใช้งานทั่วไป
สินค้าที่ใช้ การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในภาคส่วนที่ความซื่อสัตย์และความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง:
- การบินและอวกาศ: สำหรับข้อต่อที่สำคัญในส่วนประกอบเครื่องยนต์ ท่อเชื้อเพลิง และโครงเครื่องบิน ซึ่งมักเกี่ยวข้องกับโลหะผสมชนิดพิเศษ
- ปิโตรเคมีและการผลิตไฟฟ้า: การเชื่อมท่อแรงดันสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อหม้อน้ำ ในกรณีที่ความรั่วซึมและความแข็งแรงของวัสดุไม่สามารถต่อรองได้
- การแพทย์/เภสัชกรรม: การผลิตเครื่องมือผ่าตัด รากฟันเทียม และอุปกรณ์ห้องคลีนรูม ที่ต้องการการเชื่อมที่ไร้ที่ติและไม่ปนเปื้อน
- ยานยนต์: การเชื่อมส่วนประกอบเฉพาะทาง เช่น เครื่องฟอกไอเสียและระบบไอเสีย โดยเฉพาะสำหรับรถยนต์สมรรถนะสูง
โดยสรุปแล้ว การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอัตโนมัติ เครื่องไม่ได้เป็นเพียงการอัพเกรด เป็นเครื่องมือเปลี่ยนแปลงที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนและมีความน่าเชื่อถือสูงซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถบรรลุได้ผ่านกระบวนการแบบแมนนวล
