การหล่อและเครื่องจักรกล: การทำงานร่วมกันของกระบวนการพื้นฐานและการตกแต่ง

ในโลกของการผลิตการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากวัตถุดิบเป็นการเดินทางของการเปลี่ยนแปลง สองขั้นตอนพื้นฐานและบ่อยครั้งที่เชื่อมโยงกันในการเดินทางครั้งนี้คือ การหล่อ และ การตัดเฉือน - ในขณะที่การหล่อให้ส่วนประกอบรูปแบบเริ่มต้นการตัดเฉือนจะปรับแต่งให้เป็นข้อกำหนดที่แน่นอน พวกเขารวมกันเป็นหุ้นส่วนที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายตั้งแต่ยานยนต์และอวกาศไปจนถึงสินค้าทางการแพทย์และสินค้าอุปโภคบริโภค

พลังพื้นฐานของการคัดเลือกนักแสดง

การหล่อเป็นกระบวนการผลิตที่วัสดุหลอมเหลวซึ่งโดยทั่วไปแล้วโลหะจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ซึ่งมีโพรงกลวงของรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นวัสดุจะเย็นลงและแข็งตัวโดยใช้รูปแบบของโพรงแม่พิมพ์ กระบวนการนี้เป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตอุตสาหกรรมเนื่องจากข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ:

• รูปร่างที่ซับซ้อน: การหล่อช่วยให้การสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและซับซ้อนซึ่งอาจเป็นเรื่องยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุด้วยวิธีการอื่น สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อความหรือคุณสมบัติภายใน

• ต้นทุน-ประสิทธิผลสำหรับการผลิตจำนวนมาก: สำหรับปริมาณมากการคัดเลือกนักแสดงนั้นประหยัดมาก เมื่อสร้างแม่พิมพ์แล้วชิ้นส่วนหลายพันหรือหลายล้านชิ้นสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและในราคาต่ำต่อหน่วย

• ความยืดหยุ่นของวัสดุ: โลหะและโลหะผสมที่หลากหลายสามารถใช้งานได้แต่ละตัวมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเช่นความแข็งแรงความแข็งและการต้านทานการกัดกร่อน วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าอลูมิเนียมเหล็กและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กต่างๆ

• เทคนิคที่หลากหลาย: มีวิธีการคัดเลือกนักแสดงมากมายแต่ละรายการเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน

  • การหล่อทราย: หนึ่งในวิธีที่เก่าแก่ที่สุดและหลากหลายที่สุดคือใช้ทรายเป็นวัสดุการขึ้นรูป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อนและปริมาณการผลิตต่ำ

  • การหล่อตาย: เกี่ยวข้องกับการบังคับให้โลหะหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงลงในแม่พิมพ์เหล็ก กระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันดีในการผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำมิติทำให้เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก

  • การคัดเลือกนักลงทุน: หรือที่รู้จักกันในชื่อ "การคัดเลือกนักแสดงที่หายไป" วิธีนี้ใช้สำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสูงด้วยความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิวที่เรียบเนียน มันมักจะใช้สำหรับการบินและอวกาศและส่วนประกอบทางการแพทย์

ความแม่นยำและความสมบูรณ์แบบของการตัดเฉือน

ในขณะที่การหล่อมีรูปร่างทั่วไปมันไม่ค่อยได้รับความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำพื้นผิวหรือมิติที่สำคัญที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นี่คือที่ การตัดเฉือน เข้ามา. การตัดเฉือนเป็นกระบวนการผลิตที่หักออกซึ่งใช้เครื่องมือตัดเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปร่างขนาดและพื้นผิวที่ต้องการ

การตัดเฉือนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ:

• บรรลุความอดทนอย่างแน่นหนา: ส่วนประกอบหลายอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนที่ต้องเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์แบบต้องการความแม่นยำในมิติที่แน่นมาก การตัดเฉือนสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของพันนิ้วหรือแม้กระทั่งไมโครมิเตอร์

• การสร้างพื้นผิวที่เรียบ: ชิ้นส่วนที่หล่อมักจะมีพื้นผิวที่ขรุขระ การใช้เครื่องจักรกลเช่นการกัดการหมุนและการบดสามารถสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นเป็นพิเศษซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ต้องใช้การควบคุมแรงเสียดทานที่แม่นยำหรือการปิดผนึกของเหลว

• การเพิ่มคุณสมบัติที่ดี: การตัดเฉือนใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเช่นเธรดหลุมร่องและเบื่อที่ไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดง

• การกำจัดวัสดุ: แม้สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงการตัดเฉือนอาจจำเป็นในการกำจัดวัสดุส่วนเกินเช่น Sprues, Risers และการกระพริบซึ่งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการหล่อ

กระบวนการตัดเฉือนทั่วไป ได้แก่ :

• การโม่: ใช้เครื่องมือตัดหลายจุดหมุนเพื่อลบวัสดุสร้างพื้นผิวเรียบช่องและรูปร่างที่ซับซ้อน

• หัน: เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือตัดจุดเดียวที่อยู่กับที่จะลบวัสดุโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอก

• การขุดเจาะ: สร้างรูกลมในชิ้นงาน

• การบด: ใช้วงล้อที่มีการขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีมากและมีความคลาดเคลื่อนอย่างมาก

ความสัมพันธ์เสริมฤทธิ์กัน

พลังที่แท้จริงของการคัดเลือกนักแสดงและการตัดเฉือนอยู่ในความสัมพันธ์ทางชีวภาพ เวิร์กโฟลว์การผลิตทั่วไปคือก่อน หล่อชิ้นส่วนใกล้ตาข่าย - ซึ่งหมายความว่าการคัดเลือกนักแสดงนั้นใกล้เคียงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับรูปร่างสุดท้าย แต่ด้วยวัสดุพิเศษบางอย่าง - "ค่าปรับเครื่องจักร" - ซ้ายบนพื้นผิวที่จะต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติม

วิธีการนี้นำเสนอสิ่งที่ดีที่สุดของทั้งสองโลก:

• ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพเวลา: การหล่อรูปร่างทั่วไปนั้นเร็วกว่าและประหยัดค่าใช้จ่ายมากกว่าการพยายามใช้ส่วนทั้งหมดจากบล็อกวัตถุดิบที่เป็นของแข็ง (เรียกว่า "บิลเล็ต")

• การอนุรักษ์วัสดุ: ด้วยการหล่อรูปทรงใกล้ตาข่ายปริมาณของวัสดุที่ต้องลบออกผ่านการตัดเฉือนจะลดลงลดทั้งของเสียและเวลาที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดเฉือน

• คุณสมบัติที่ดีที่สุด: กระบวนการหล่อสามารถออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อสร้างโครงสร้างเฉพาะและคุณสมบัติของวัสดุในขณะที่การตัดเฉือนสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนสำหรับข้อกำหนดการทำงานเฉพาะ

ในสาระสำคัญการคัดเลือกนักแสดงให้รูปแบบจำนวนมากและโดยรวมในขณะที่การตัดเฉือนเพิ่มความแม่นยำและการใช้งาน ยกตัวอย่างเช่นบล็อกเครื่องยนต์หล่อเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของโลหะที่มีโพรงและทางเดินหลายตัว จากนั้นจะมีการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกสูบของกระบอกสูบนั้นกลมอย่างสมบูรณ์แบบหัวและพื้นผิวบล็อกนั้นแบนราบอย่างสมบูรณ์และรูยึดทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอน

การรวมกันของการหล่อและการตัดเฉือนเป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความซับซ้อนของการผลิตที่ทันสมัย เป็นกระบวนการที่จุดเริ่มต้นที่คร่าวๆได้รับการปรับปรุงให้เป็นจุดจบที่สมบูรณ์