เหตุใดส่วนประกอบวาล์วฟอร์จจึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับระบบแรงดันสูง

ความเหนือกว่าของการตีขึ้นรูปในการผลิตวาล์ว

ส่วนประกอบวาล์วฟอร์จ ถูกสร้างขึ้นผ่านกระบวนการทางกลโดยที่โลหะถูกขึ้นรูปโดยใช้แรงอัดเฉพาะที่ แตกต่างจากการหล่อซึ่งเกี่ยวข้องกับการเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ การตีจะช่วยปรับแต่งโครงสร้างเกรนของโลหะ และจัดแนวให้เข้ากับรูปร่างของชิ้นส่วน ส่งผลให้ส่วนประกอบมีความต้านทานแรงกระแทกสูงขึ้นอย่างมาก มีความเหนียวดีขึ้น และทนทานต่อความล้าที่เหนือกว่า ในการใช้งานควบคุมการไหลที่สำคัญ เช่น ท่อไอน้ำแรงดันสูงหรือกระบวนการทางเคมี ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ได้จากการตีขึ้นรูปถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความล้มเหลวจากภัยพิบัติและรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงานในระยะยาว

ส่วนประกอบสำคัญที่ผลิตโดยการปลอม

ชุดวาล์วประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีความเค้นสูงหลายชิ้นซึ่งได้ประโยชน์จากกระบวนการตีขึ้นรูป ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะต้องทนต่อแรงทางกลเฉพาะและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

ตัววาล์วและฝากระโปรง

ร่างกายเป็นขอบเขตความดันหลักของวาล์ว วัสดุปลอมแปลงเป็นที่นิยมสำหรับประเภทแรงดันสูง (เช่น ANSI 1500 และ 2500) เนื่องจากปราศจากความพรุนและข้อบกพร่องในการหดตัวที่มักพบในวัสดุที่เทียบเท่ากับการหล่อ ฝากระโปรงซึ่งเชื่อมต่อกับตัวถังเพื่อบรรจุชิ้นส่วนภายใน ยังต้องการความหนาแน่นของเหล็กหลอมเพื่อรักษาซีลกันรั่วภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน

ลำต้นและรองแหนบ

ก้านวาล์วจะส่งการเคลื่อนไหวจากแอคชูเอเตอร์ไปยังดิสก์หรือลูกบอล เนื่องจากลำต้นมีความเค้นบิดและแรงดึงสูง จึงใช้เหล็กกล้าไร้สนิมปลอมหรือโลหะผสมที่แปลกใหม่เพื่อป้องกันการตัดเฉือน ในทำนองเดียวกัน รองแหนบในบอลวาล์วจะรองรับลูกบอลและต้องทนต่อแรงกดด้านข้างขนาดใหญ่โดยไม่ทำให้เสียรูป

การเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนวาล์วฟอร์จ

การเลือกใช้วัสดุสำหรับส่วนประกอบปลอมแปลงขึ้นอยู่กับสื่อที่ขนส่งและอุณหภูมิในการทำงานเป็นอย่างมาก การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมทำให้วาล์วยังคงทนต่อการกัดกร่อนและรักษาคุณสมบัติทางกลไว้เมื่อเวลาผ่านไป

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการใช้ส่วนประกอบปลอมแปลง

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ การตีโลหะเสนอชุดคุณประโยชน์ที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งแปลโดยตรงว่าช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นสำหรับระบบวาล์วอุตสาหกรรม:

• ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: การกำจัดช่องว่างภายในและช่องก๊าซทำให้ส่วนประกอบสามารถรับแรงดันไฟกระชากฉับพลันได้โดยไม่แตกร้าว
• ลดการสูญเสียวัสดุ: การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสามารถสร้างรูปร่าง "ใกล้เคียงกัน" ซึ่งช่วยลดปริมาณการตัดเฉือนที่ต้องใช้และลดต้นทุนวัตถุดิบที่มีราคาแพง
• การตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนที่เพิ่มขึ้น: โลหะหลอมตอบสนองต่อการบำบัดความร้อนได้อย่างคาดการณ์ได้มากขึ้น ช่วยให้สามารถควบคุมความแข็งและความต้านทานแรงดึงทั่วทั้งชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ
• ความน่าเชื่อถือในอุณหภูมิที่สูงมาก: ส่วนประกอบที่หลอมจะรักษาความแข็งแกร่งในการให้บริการแบบไครโอเจนิก และความต้านทานการคืบคลานในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ

มาตรฐานการผลิตและการประกันคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของส่วนประกอบวาล์วฟอร์จ ผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด กฎระเบียบเหล่านี้กำหนดองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และวิธีการทดสอบสำหรับทุกชุดการผลิต มาตรฐานทั่วไป ได้แก่ ASTM A105 สำหรับการตีเหล็กกล้าคาร์บอน และ ASME B16.34 สำหรับการให้คะแนนอุณหภูมิและความดัน การควบคุมคุณภาพโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) เพื่อตรวจจับรอยแตกที่พื้นผิว ด้วยการทำตามขั้นตอนที่เข้มงวดเหล่านี้ ซัพพลายเออร์สามารถรับประกันได้ว่าส่วนประกอบปลอมแต่ละชิ้นจะตรงตามความต้องการที่มีเดิมพันสูงของอุตสาหกรรมหนักสมัยใหม่