ภูมิทัศน์ทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ต้องอาศัยระบบควบคุมการไหลที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้อย่างมาก และ บอลวาล์ว ถือเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด สิ่งสำคัญต่อความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของวาล์วเหล่านี้คือกระบวนการผลิตที่ใช้ในการสร้างตัวถังและชิ้นส่วนที่สำคัญอื่นๆ ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ การตีบอลวาล์ว เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง โดยมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความสมบูรณ์ของวัสดุ เหนือเทคนิคการผลิตทางเลือกอื่น เช่น การหล่อ
ทำความเข้าใจกับการตีบอลวาล์ว
การตีบอลวาล์ว เป็นกระบวนการทำงานโลหะที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปโลหะ โดยทั่วไปแล้วจะเป็นโลหะผสมเหล็ก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมพิเศษ โดยใช้แรงอัด วัสดุถูกให้ความร้อนจนอยู่ในสถานะพลาสติก จากนั้นจึงทุบหรือกดให้เป็นรูปร่างที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าโดยใช้แม่พิมพ์ กระบวนการนี้แตกต่างจากการหล่อ โดยที่โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และปล่อยให้แข็งตัว
ข้อได้เปรียบของโครงสร้างจุลภาค
คุณประโยชน์หลักที่ได้รับมาจาก การตีบอลวาล์ว อยู่ที่ความสามารถในการปรับแต่งและปรับทิศทางโครงสร้างเกรนของโลหะ เมื่อโลหะเสียรูปภายใต้ความกดดัน การไหลของเกรนภายในจะเป็นไปตามรูปร่างของวาล์ว การไหลของเกรนอย่างต่อเนื่องช่วยขจัดช่องว่างภายใน ความพรุน และการหดตัวที่อาจทำให้เกิดปัญหากับชิ้นส่วนที่หล่อได้
- ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น: โครงสร้างเกรนที่เรียงชิดกันส่งผลให้มีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า โดยเฉพาะ แรงดึง และ ต้านทานความเหนื่อยล้า - บอลวาล์วปลอมแปลงสามารถทนต่อแรงกดดันและความเค้นในการทำงานที่สูงขึ้น
- ปรับปรุงความเหนียวและความเหนียว: ความหนาแน่นของวัสดุช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกและการแตกหักของวาล์ว ทำให้เชื่อถือได้มากขึ้นในการใช้งานที่มีความต้องการสูง
- ความสม่ำเสมอ: การตีขึ้นรูปให้ความสม่ำเสมอของมิติที่ยอดเยี่ยมและมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอจากชิ้นหนึ่งไปอีกชิ้น ซึ่งมีความสำคัญต่อการประกันคุณภาพในการผลิตขนาดใหญ่
ขั้นตอนกระบวนการตีบอลวาล์ว
กระบวนการสร้างตัววาล์วผ่าน การตีบอลวาล์ว ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด (เช่น API, ASME และ ISO)
- การเตรียมวัสดุ: วัตถุดิบคุณภาพสูง (สต็อกแบบแท่งหรือบิลเล็ต) ถูกตัดให้ได้ขนาดที่ต้องการ และตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี
- เครื่องทำความร้อน: แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนสม่ำเสมอในเตาเหนี่ยวนำหรือเตาแก๊สจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเฉพาะ เพื่อให้มั่นใจว่าจะได้สถานะพลาสติกที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่มีความร้อนสูงเกินไป
- การขึ้นรูปล่วงหน้า (ไม่บังคับ): บางครั้ง ขั้นตอนการตีขึ้นรูปขั้นกลางจะดำเนินการเพื่อปรับสภาพวัสดุก่อนที่จะได้รูปทรงขั้นสุดท้าย
- การตีขึ้นรูป (กระบวนการแม่พิมพ์): บิลเล็ตที่ให้ความร้อนจะถูกวางลงในโพรงแม่พิมพ์ และแรงกดหรือค้อนอันทรงพลังจะใช้แรงกดที่รุนแรง การทำงานแบบขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอนนี้จะสร้างตัววาล์ว การเชื่อมต่อหน้าแปลน และคุณสมบัติอื่นๆ
- การตัดแต่ง: วัสดุส่วนเกินที่เรียกว่าแฟลชจะถูกตัดออกจากส่วนประกอบที่ปลอมแปลง
- การรักษาความร้อน: ร่างกายที่หลอมมักจะผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนตามมา (เช่น การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา) เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม และบรรเทาความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการหลอม
- เครื่องจักรกล: จากนั้น ส่วนประกอบที่หลอมจะถูกตัดเฉือนตามพิกัดความเผื่อมิติสุดท้าย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานที่แม่นยำ เช่น การเจาะ การต๊าป และการตกแต่งบริเวณที่นั่งและการเจาะให้เสร็จสิ้น
การใช้งานของบอลวาล์วฟอร์จ
เนื่องจากความแข็งแกร่งและความสมบูรณ์ที่เหนือกว่าโดย การตีบอลวาล์ว วาล์วฟอร์จเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญและมีผลกระทบสูงในหลายอุตสาหกรรม:
- น้ำมันและก๊าซ: ใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่ง โรงกลั่น และแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งซึ่งมีแรงดันสูง ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และอุณหภูมิสุดขั้วเป็นเรื่องปกติ
- การผลิตไฟฟ้า: จำเป็นสำหรับระบบไอน้ำและน้ำในโรงไฟฟ้าธรรมดาและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์
- การแปรรูปทางเคมีและปิโตรเคมี: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการของเหลวอันตราย ระเหยง่าย หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ซึ่งการรั่วไหลหรือความล้มเหลวเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
- บริการแรงดันสูง: การใช้งานใดๆ ที่ต้องใช้วาล์วที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับพิกัดความดันระดับสูง (เช่น คลาส 600, 900, 1500 และ 2500) โดยทั่วไปจะระบุถึงตัวถังปลอมแปลง
โดยสรุป ในขณะที่การหล่อยังคงเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าสำหรับวาล์วเอนกประสงค์หลายตัว การตีบอลวาล์ว มอบขั้นตอนด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับบริการทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการ ความแข็งแกร่งของวัสดุที่เพิ่มขึ้นและความสมบูรณ์ของโครงสร้างช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และที่สำคัญคือระดับความปลอดภัยที่สูงขึ้นสำหรับบุคลากรและกระบวนการ
